皮革打磨粉尘怎么处理方法|皮具厂皮革厂粉尘废气处理案例

案例一：某皮具厂切割/打磨粉尘治理项目

项目背景

该手袋厂主要的生孩子人造革箱包皮具，在人造革切除、边侧磨炼等程序中形成非常多含合成纤维和染剂粉末的灰尘爆出事故。生产加工内灰尘爆出事故盐浓度超出标准（达30 mg/m³），普通员工经常曝露影响享受道消化道疾病频繁，且有灰尘爆出事故爆出事故风险存在（人造革灰尘爆出事故爆出事故上限为60 g/m³）。品牌需解决方法灰尘爆出事故污染源一些问题并符合城市进行相关排放标准（≤10 mg/m³）。

废气成分及来源

主要成分：皮革纤维碎屑（粒径1-100 μm）、染料颗粒、鞣制剂残留物（含铬化合物）。
来源：
1. 切割工序：皮革数控切割机作业时产生纤维碎屑；
2. 打磨工序：高速砂轮对皮革边缘抛光产生微米级粉尘；
3. 废料处理：废皮革破碎机运作时释放混合粉尘。

处理工艺流程

粉尘收集：
- 在切割机和打磨机上方安装 侧吸式集尘罩（覆盖率≥95%），通过变频风机形成负压抽吸。
多级过滤：
- 一级处理：含尘气体进入 旋风分离器，去除粒径＞50 μm的大颗粒（效率85%）；
- 二级处理：通过 脉冲袋式除尘器（覆膜滤袋），拦截1-50 μm的纤维粉尘（效率99%）；
- 三级处理：设置 湿式洗涤塔，喷淋碱性溶液（pH 8-9）中和含铬化合物，并沉降超细颗粒。
安全排放：
- 净化后气体经25米高排气筒排放，末端安装 在线监测系统（PM、铬浓度实时监控）。

最终效果

车间粉尘浓度降至3.5 mg/m³，员工呼吸道症状减少80%；
排放浓度稳定在8 mg/m³以下，铬含量＜0.05 mg/m³（符合GB 16297-1996）；
年回收皮革粉尘约12吨，部分用于再生填充材料，降低原料成本15%。

案例二：某高端皮具厂喷涂/抛光粉尘综合治理

项目背景

该厂用于喷塑艺对pu皮革表面层参与上色，时运用机械性臂参与精细抛光剂，产生了含生物碳溶液的融合粉尘氨水浓度。应有单一纯粹布袋除尘处理器工作效率匮乏（排放量氨水浓度18 mg/m³），且具备 VOC 刺激性气味投诉举报。

废气成分及来源

主要成分：丙烯酸树脂颗粒（粒径0.1-10 μm）、二甲基甲酰胺（DMF）蒸汽、抛光蜡气溶胶。
来源：
1. 喷涂线：高压喷枪雾化涂料形成气溶胶；
2. 抛光工序：抛光轮与皮革摩擦产生蜡质粉尘；
3. 烘干环节：未完全固化的树脂颗粒逸散。

处理工艺流程

分区收集：
- 喷涂线采用 密闭负压房 收集废气，抛光机配备 万向柔性吸尘臂（捕获率＞90%）。
组合净化：
- 静电除尘：前置 湿式电除尘器 捕集0.1-1 μm树脂颗粒（效率98%）；
- 活性炭吸附：两级 蜂窝活性炭箱 吸附DMF和VOCs（吸附容量300 g/kg）；
- 催化燃烧：对饱和活性炭进行 脱附-RCO催化氧化，分解有机物为CO₂/H₂O。
热能回用：
- 燃烧产生的热量回输至烘干线，降低能耗20%。