某细密机械制造的企业——地温蒸馏方法“减少化+市场化”工作案列

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

汽化分开：设备在-90~-97KPa压力差情况下加载，充分利用空气源热泵技艺收回余热，将电镀废水采暖器至60℃前后，水分含量汽化为水蒸气，大生物大分子有机肥料物、高分子无机化合物及彩石铁离子精炼在残液中。 冷疑水油烟净化器：多效蒸发生产的水汽经冷疑器冷却后为用水，再根据淘瓷膜活性炭过滤，祛除存留的COD、SS及盐浓度，满水后COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，提高工业废水处理规范。 溶缩液妥善处理：仅此余5%的溶缩液（含高浓硫酸浓度油和碱土金属）作危险废弃物，委派有资格证书政府部门妥善处理，碎渣量较原电镀废水变少92%。 3. 加工处理视觉效果与厂家经济效益 的环保效率：体现焦化废水“近无废气排放出”，年下降危险废物诞生量280吨，大幅度降低区域环境风险分析；空气冷却水中水回用率超90%，下降新鲜毛肚水所耗。 生活作用：年化工废水治理直接费用投入费从140万多减少为40万多（减少83%），沉淀液加工直接费用投入费约150万多/年；机正常运作输出仅24KW，年交电费花费约4万多，一体化直接费用投入费仅为委外治理的1/6。 枝术优势：温度减压蒸馏器枝术能效比仅为过去的减压蒸馏器设施的1/2，设施按照simensPLC把控，使用70多个参数进行污染监测，可完成“1人控制车、无人值班值班”，定期检查人工成本较低。